Состав машины для литья под давлением с горячей камерой

Машина для литья под давлением с горячей камерой в основном состоит из четырех частей: узла зажима, узла впрыска, системы гидравлической трансмиссии и системы электрического управления, которые показаны на рис. 1-9.

Машина для литья под давлением с горячей камерой

1-Узел зажима 2-Узел впрыска 3-Система гидравлической трансмиссии 4-Система электрического управления

Зажимной узел в основном используется для закрытия, открытия и блокировки пресс-формы и выталкивания.

Узел впрыска представляет собой устройство для впрыска жидкого расплавленного сплава в полость литейной формы. Он в основном состоит из камеры давления, головки плунжера, гидроцилиндра впрыска, сопла и других компонентов.

Гидравлическая трансмиссия представляет собой систему, которая передает мощность через различные гидравлические компоненты и контуры, реализуя таким образом различные процедуры действия. Он в основном состоит из гидравлического насоса, гидравлического цилиндра с замком, гидравлического цилиндра с наперстком, гидравлического цилиндра с пряжкой, гидроцилиндра с струей давления, различных регулирующих клапанов, аккумуляторов, охладителя бака, гидравлического масла и так далее.

Электрическая система управления предназначена для обеспечения того, чтобы машина работала в соответствии с заданным давлением, скоростью, температурой и временем, она в основном состоит из двигателя и различных электрических компонентов, инструментов, электропроводки.

(1) Зажимной узел

Структура, функции и принцип работы формовочного устройства машины для литья под давлением с горячей камерой такие же, как у машины для литья под давлением с холодной камерой.

(2) Блок впрыска

Конструктивные характеристики узла впрыска играют решающую роль в силе выброса под давлением, скорости выброса под давлением и качестве литья под давлением. Как показано на рис. 1-10, схема узла впрыска машины для литья под давлением в камере впрыска оснащена узлом гидроцилиндра впрыска, узлом гидроцилиндра сопла и гидроаккумулятором на стенде впрыска. Шток впрыскивающего поршня перемещается вверх (или вниз) с определенной скоростью под действием гидравлического масла, таким образом приводя в движение головку впрыскивающего молотка в камере впрыска. Скорость сброса давления разделена на две части, вторая ступень дополняется гидравлическим давлением гидроаккумулятора для достижения быстрого сброса давления, а скорость сброса давления можно регулировать с помощью маховика регулирования скорости. Функция узла гидравлического цилиндра пряжки состоит в том, чтобы приводить в движение раму цилиндра закрывания штампа за счет движения штока поршня пряжки, так что впускное отверстие штампа, установленное на фигурной опорной пластине, выходит из головки сопла или совпадает головка сопла.

Рис. 1-10 Инжекционный узел машины для литья под давлением с горячей камерой

1- Гидравлический цилиндр 2- Стойка для инъекций 3- Соединитель для инъекций 4- Дефлектор стаффлера 5- Компонент стойки 6- Баки 7- Головка молотка

8- Топка 9- Штифт вертикального положения 10- Гидравлический цилиндр пряжки 11- Шток поршня впрыска 12- Корпус сопла 13- Нагревательное кольцо 14- Головка сопла

Гидроаккумулятор

Устройство, функция и принцип работы гидроаккумулятора машины для литья под давлением с горячей камерой такие же, как у машины для литья под давлением с холодной камерой.